Platzierungsmängel

Beschreibung:
Deutlich sichtbarer Platzierungsmangel an einem CMC nach Wellenlötung. Das Bauelement hat sich im Lötprozess aus der Klebstofffixierung gelöst. Dieser funktionsrelevante Fehler muss nachgearbeitet werden. Hierbei sollte das Bauelement durch ein neues ersetzt werden. Lötparameter beachten (Löttemperatur </= 350°C)

Ursachen/Abhilfe:

• Klebstoffauftrag mangelhaft
• Klebstoff ungenügend ausgehärtet
• Lötparameter mangelhaft

Beschreibung:
Übersicht auf Längs- und Querversatz von CMC. Die beiden linken Beispiele zeigen ein nach Stufe A (IEC 61191-2) tolerierbaren Längs- und Querversatz. Die rechten Beispiele zeigen nicht mehr annehmbare Fehlplatzierungen.

Ursachen/Abhilfe:

• Fehler beim Bestücken: Teaching, Toleranzen, systematische Fehler
• Wegschwimmen der Bauelemente im Reflowprozess
• Erschütterungen während des Lötprozesses

Beschreibung:
Ein CMC wurde in Seitenlage bestückt. Dieser Fehler hat zunächst keine funktionsrelevanten Auswirkungen und ist nach Stufe A der zitierten Norm auch zulässig. Für höhere Gebrauchsanforderungen (Stufe B und C) ist dieser Fehler nicht akzeptabel und muss Nachgearbeitet werden.

Ursachen/Abhilfe:

• Bestückfehler (zufällig)
• selten: Erschütterungen beim Baugruppentransport

Beschreibung:
Verdrehung eines CMC nach Wellenlöten. ähnlich Problematik wie im überkapitel dargestellt. Durch mangelhafte Klebstoffanbindung, löste sich das Bauelement. Es zu einem Platzierungsmangel im Lötprozess. Nacharbeit ist erforderlich.

Ursachen/Abhilfe:

• Klebstoffauftrag mangelhaft
• Klebstoff ungenügend ausgehärtet
• Lötparameter mangelhaft

Beschreibung:
Grenzfall für einen lateralen Längsversatz zweier MiniMELF. Obwohl der Versatz die Ausbildung der Lötstelle nicht gestört hat, zählt er zu einem Grenzfall, der noch akzeptabel ist. Zu beachten ist in diesem Fall die Mindestüberlappung der rechten Anschlussseite. Sie darf 2/3 (Stufe A, B) der Metallisierungsbreite bzw. die Metallisierungsbreite nicht unterschreiten.

Ursachen/Abhilfe:

• Fehler beim Bestücken: Teaching, Toleranzen, systematische Fehler
• Wegschwimmen der Bauelemente im Reflowprozess
• Erschütterungen während des Lötprozesses

Beschreibung:
Fehlplatzierung eines PLCC. Die Anschlussbeine stehen genau zwischen den Pads. Nach Standard dürfen die überhänge nur die 1/2 bzw. 1/4 der Breite der Anschlussbeine betragen. In diesem Fall muss eine Nacharbeit erfolgen. Bemerkenswert ist, dass trotz dieses großen Versatzes noch Lötstellen zu Stande kommen.

Ursachen/Abhilfe:

• Fehler beim Bestücken: Teaching, Toleranzen, systematische Fehler

Beschreibung:
Lateraler Querversatz eines PLCC. Dieser Versatz ist bei geringer Gebrauchsanforderung (Stufe A, B) zu akzeptieren, bei höheren Anforderungen (Stufe C) jedoch nicht.

Ursachen/Abhilfe:

• Fehler beim Bestücken: Teaching, Toleranzen, systematische Fehler
• Wegschwimmen der Bauelemente im Reflowprozess
• Erschütterungen während des Lötprozesses

Beschreibung:
Dieses Bildbeispiel wurde kurz nach dem Bestücken der Bauelemente angefertigt. Links unten ist deutlich die Fehlplatzierung des QFP zu erkennen, die im Lötprozess zu Fehlern führen kann. Der Versatz liegt deutlich außerhalb tolerierbarer Grenzen. Die Nacharbeit kann hier vor dem Löten erfolgen.

Ursachen/Abhilfe:

• Fehler beim Bestücken: Teaching, Toleranzen, systematische Fehler

Beschreibung:
Fehlplatzierung eines SO-Bauelementes. Das Bauelement wurde verdreht bestückt, so dass keine elektrische Funktion gegeben ist.

Ursachen/Abhilfe:

• Fehler beim Bestücken: Teaching, Toleranzen, systematische Fehler
• Wegschwimmen der Bauelemente im Reflowprozess
• Erschütterungen während des Lötprozesses

Beschreibung:
Fehlplatzierung eines SO nach Reflowlöten. Dieser Versatz ist nach allen Gebrauchsstufen nach IEC 61191-2 nicht mehr annehmbar.

Ursachen/Abhilfe:

• Fehler beim Bestücken: Teaching, Toleranzen, systematische Fehler
• Wegschwimmen der Bauelemente im Reflowprozess
• Erschütterungen während des Lötprozesses

Beschreibung:
Nicht tolerierbare Fehlplatzierung in einer Richtung. Die Anschlussbeine (links) zeigen einen nicht akzeptabel kleine Überdeckung mit den Pads. Darüber hinaus kann keine Lotfüllung im Fersenbereich der Anschlussbeine festgestellt werden. Nacharbeit ist in jedem Falle erfordelich.

Ursachen/Abhilfe:

• Fehler beim Bestücken: Teaching, Toleranzen, systematische Fehler
• Wegschwimmen der Bauelemente im Reflowprozess
• Erschütterungen während des Lötprozesses

Beschreibung:
Kombination aus lateraler Fehlplatzierung in Quer- und Längsrichtung. Nicht mehr tolerierbarer Versatz. Nacharbeit ist erforderlich.

Ursachen/Abhilfe:

• Fehler beim Bestücken: Teaching, Toleranzen, systematische Fehler
• Wegschwimmen der Bauelemente im Reflowprozess
• Erschütterungen während des Lötprozesses

Beschreibung:
Tolerierbarer Versatz eines SOT23. Das Bauelement ist nur leicht aus seiner Idealposition verschoben. Keine Nacharbeit notwendig.

Ursachen/Abhilfe:

• Fehler beim Bestücken: Teaching, Toleranzen, systematische Fehler
• Wegschwimmen der Bauelemente im Reflowprozess
• Erschütterungen während des Lötprozesses

Beschreibung:
Diese leichte Drehung des Bauelementes muss zu einer Nacharbeit führen, da an dem unteren Anschlussbein keine einwandfrei benetzte Lotfüllung erkennbar ist.

Ursachen/Abhilfe:

• Fehler beim Bestücken: Teaching, Toleranzen, systematische Fehler
• Wegschwimmen der Bauelemente im Reflowprozess
• Erschütterungen während des Lötprozesses

Beschreibung:
Fehlplatzierung von SOT23 nach Bestücken. Hier ist ein erheblicher Bestückversatz, der zu Lötfehler führen kann, deutlich sichtbar. Die Nacharbeit kann hier ohne großen Aufwand erfolgen, da die Bauelemente noch vor dem Reflowlötvorgang stehen.

Ursachen/Abhilfe:

• Fehler beim Bestücken: Teaching, Toleranzen, systematische Fehler
• Wegschwimmen der Bauelemente im Reflowprozess
• Erschütterungen während des Lötprozesses