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Rückstände nichtleitender Stoffe - allgemein

weitere Beispiele

Klebstoff dispensen

Beschreibung:
Der Auftrag von Klebstoff vor dem Bestücken der Bauelemente liefert in diesem Beispiel folgende Fehlerbilder:
a) ungleichmäßig große Dots
b) Klebstofffäden durch Dispenserbewegung

Ursachen/Abhilfe:
  • Maschinenparameter beim Klebstoffauftrag mangelhaft
  • Klebstoff (Viskosität) nicht angepasst
  • Prozessumgebung (Temperatur)
  • Teaching der Maschine mangelhaft (Bewegungsablauf)


Bildquelle: visuelle, optische Inspektion, Übersichtsphoto
Klebstoff Auftragefehler

Beschreibung:
Klassischer Fehler beim Dispensen von Klebstoff vor dem Bestücken der Bauelemente. Das Fehlerbild zeigt deutlich ein, sich aus dem Hauptdepot herausragenden Klebstofffaden, der bis auf das Pad reicht. Nichtlötungen wären hier die konsequente Folge.

Ursachen/Abhilfe:
  • Maschinenparameter beim Klebstoffauftrag mangelhaft
  • Klebstoff (Viskosität) nicht angepasst
  • Prozessumgebung (Temperatur)
  • Teaching der Maschine mangelhaft (Bewegungsablauf)


Bildquelle: visuelle, optische Inspektion, Übersichtsphoto
Klebstoff Fehler

Beschreibung:
Versetzt aufgebrachte Klebstoffdepots. Durch fehlerhaftes Teaching der Maschinen wurden die Bereiche, auf denen Klebstoff aufgetragen werden kann verlassen. Deutlich sichtbare Klebstoffanteile auf den Pads.

Ursachen/Abhilfe:
  • Maschinenparameter beim Klebstoffauftrag mangelhaft
  • Klebstoff (Viskosität) nicht angepasst
  • Prozessumgebung (Temperatur)
  • Teaching der Maschine mangelhaft (Bewegungsablauf)


Bildquelle: visuelle, optische Inspektion, Übersichtsphoto
Klebstoff Fehler

Verunreinigungen

Beschreibung:
Das Beispiel zeigt Verunreinigungen auf den nicht abgedeckten, benetzbaren Stegen einer Leiterbahnstruktur. Da dieser Fehler bei angelieferten (Bare-Boards) Leiterplatten festgestellt wurde, muss es sich um Bestandteile handeln, die bei den galvanischen Prozessen anfallen. Nicht auszuschließen sind auch Verunreinigung durch Lagerung oder Transport. Diese Verunreinigungen können im Lötprozess zu Fehlern (Nichtlötungen, infolge Nichtbenetzen führen).

Ursachen/Abhilfe:
  • Herstellerspezifische Fehler im Galvanikprozess
  • Verunreinigungen durch Lagerung / Transport (Abdeckfolien)
  • Reinigung erforderlich
  • Verunreinigung durch vorgelagerte Prozessschritte


Bildquelle: visuelle, optische Inspektion, Übersichtsphoto
Verunreinigungen
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