mechanischer Schock

Mechanischer Schock Test

Ein mechanischer Schock Test soll Bedingungen (Erschütterungen) simulieren, die beim Transport oder späteren Einsatz der Objekte auftreten können.
Für eine härtere Belastung können die Prüfobjekte gleichzeitig mit Temperatur oder sogar Temperaturwechsel getestet werden. Das Augenmerk der Prüfung liegt dabei auf einer eventuellen Verschlechterung der Prüflingseigenschaften oder einfach auf der Beurteilung der konstruktiven Ausführung und/oder des dynamischen Verhaltens.

Mechanische Schockprüfungen können bei uns entweder auf einem Shaker oder für noch höhere Belastungen auf einem Schocktisch durchgeführt werden.

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Schock
Mechanischer Schock Test  Normen

  • ASTM
  • DIN EN 60068-2-27
  • DIN EN 60068-2-29
  • DIN SPEC 79009
  • LVA 124
  • MIL-STD-810H Methode 516→ Fallstudie
  • MIL-STD-202H Methode 213
  • MIL-STD-167
  • RTCA DO-160G Section 7
  • VW 80000
Wir bieten u.a. auch folgende Prüfungen an:
temperaturwechsel
u.a. nach folgenden Normen:

  • DIN EN 60068-2-33
  • MIL-STD 202
  • MIL-STD 883
  • MIL-E 5272
  • MIL-STD-810
  • MIL-T 5422

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Temperaturwechselprüfungen
vereisung
u.a. nach folgenden Normen:

  • MIL-STD 810H
  • NEMA 250
  • RTCA DO-160G

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Vereisungstests
chemie
u.a. nach folgenden Normen:

  • RTCA DO-160G
  • DIN ISO 16750-5
  • MIL-STD-810G
  • VW 50180
  • Airbus ABD0100.1.6
  • BMW GS 95003-5

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Chemische Beständigkeit
Fallstudie

Mechanische Stoßfestigkeit einer Fahrzeug-Stromverteilungseinheit

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Mechanische Stoßfestigkeit einer Fahrzeug-Stromverteilungseinheit
Umweltqualifizierung gemäß MIL-STD-810H – Methode 516.8 (Stoß / Mechanischer Stoß)


Hintergrund

Militärische Bodenfahrzeuge sind während des Einsatzes starken mechanischen Stößen ausgesetzt. Diese Stoßbelastungen können folgende Ursachen haben:
  • Waffenfeuer und Rückstoßkräfte
  • plötzliche Stöße beim Fahren im Gelände
  • Kollisionen mit Hindernissen
  • Transport per Flugzeug, Bahn oder Schiff
  • Explosionen oder Sprengungen in der Nähe
Kritische Teilsysteme, die in solchen Fahrzeugen verbaut sind, müssen diesen mechanischen Stoßbelastungen standhalten können, ohne auszufallen. Eine wichtige Komponente ist die Fahrzeug-Stromverteilungseinheit (PDU), die für die Verteilung der elektrischen Energie an verschiedene Teilsysteme zuständig ist, wie zum Beispiel:
  • Turmelektronik
  • Kommunikationssysteme
  • Navigationssysteme
  • Sensormodule
  • Hilfssteuergeräte
Mechanische Stöße können elektronische und mechanische Strukturen stark belasten und möglicherweise zu folgenden Problemen führen:
  • Risse in Leiterplatten
  • Ablösen schwerer Komponenten
  • Lösen von Steckverbindern
  • Verformung von Befestigungsflächen
Daher müssen Funktionskomponenten, die für den Einbau in Militärfahrzeuge vorgesehen sind, gemäß MIL-STD-810H Methode 516.8 (Mechanische Stoßbelastung) auf Stoßfestigkeit geprüft werden.


Prüfziel

Ziel der Prüfung war es, zu überprüfen, ob eine Fahrzeugstromverteilungseinheit Stoßbelastungen standhalten kann, wie sie beim Betrieb und Transport von Militärfahrzeugen auftreten.
Die Prüfung bewertete:
  • die strukturelle Integrität des Gehäuses
  • die Robustheit der internen Elektronik
  • die Stabilität der Steckverbinder
  • die Funktionsfähigkeit während und nach der Stoßbelastung


Prüfling (DUT)

Gerät:
Stromverteilungseinheit (PDU) für Fahrzeuge.
Anwendung:
Stromverteilung für fahrzeuginterne Subsysteme.
Aufbau:
Komponente
Beschreibung
Gehäuse
Robustes Aluminiumgehäuse
Interne Elektronik
Hochstrom-Leiterplattenbaugruppen
Stromanschlüsse
Militärisch abgedichtete Hochstromanschlüsse
Befestigungssystem
Vierpunkt-Befestigung, vibrations- und stoßfest
Abmessungen
280 × 200 × 90 mm
Das Gerät wurde auf einer repräsentativen Fahrzeughalterung montiert, die den tatsächlichen Einbau im Fahrzeuginnenraum simulierte.


Prüfaufbau

Die Prüfung wurde mit einem mechanischen Stoßprüfsystem durchgeführt, das kontrollierte Stoßimpulse erzeugen kann, die den tatsächlichen Betriebsbelastungen entsprechen.
Das Prüfobjekt (DUT) wurde in seiner Standard-Montagekonfiguration auf dem Stoßtisch befestigt. Die Stoßimpulse wurden entlang der drei Hauptachsen der Komponente aufgebracht.
An dem Prüfling und der Halterung wurden Beschleunigungsmesser angebracht, um die Stoßpegel während der Prüfung zu überprüfen.


Testbedingungen

Die Tests wurden gemäß den in MIL-STD-810H, Methode 516.8, festgelegten Verfahren durchgeführt.
Es wurde ein funktionales Stoßtestprofil angewendet, das den Bedingungen in Militärfahrzeugen entspricht.
Parameter
Wert
Stoßimpulstyp
Halbsinus
Spitzenbeschleunigung
40 g
Impulsdauer
11 ms
Anzahl der Schocks
3 Schocks pro Richtung
Getestete Achsen
X, Y, Z
Das Prüfobjekt blieb während ausgewählter Stoßimpulse unter Spannung, um die Betriebsstabilität zu bewerten.


Überwachung und Inspektion

Während des Tests wurde die Leistung der Stromverteilungseinheit überwacht, um etwaige Anomalien festzustellen.
Die Überwachung umfasste:
  • Überwachung der elektrischen Ausgangsleistung
  • Prüfung der Steckverbinderfestigkeit
  • Stabilität der internen Stromschiene
  • Beschleunigungsmessungen
Nach Abschluss der Stoßprüfsequenz wurde das Prüfobjekt einer umfassenden Inspektion unterzogen.


Prüfung nach dem Test

Es wurde eine detaillierte Prüfung durchgeführt, um etwaige strukturelle oder funktionale Beeinträchtigungen festzustellen.
Die Prüfverfahren umfassten:
  • Sichtprüfung des Gehäuses
  • Prüfung der Leiterplattenbaugruppen
  • Prüfung der Steckverbinder und Befestigungselemente
  • Vollständige Prüfung der elektrischen Funktionalität

Testergebnisse

Bewertungsparameter
Ergebnis
Verformung des Gehäuses
Keine festgestellt
Stabilität der Steckverbinder
Vollständig intakt
Integrität der Leiterplatte
Keine Risse oder Ablösungen
Elektrische Leistung
Stabil
Funktionsfähigkeit
Voll funktionsfähig
Die Stromverteilungseinheit blieb während des Stoßtests voll funktionsfähig.


Technische Bewertung

Die Fähigkeit der Einheit, mechanischen Stoßbelastungen standzuhalten, wurde auf mehrere wesentliche Konstruktionsmerkmale zurückgeführt:
  • ein stabiles Aluminiumgehäuse, das strukturellen Schutz bietet
  • verstärkte Befestigungspunkte für die Leiterplatte
  • stoßfeste Steckverbinder-Verriegelungssysteme
  • eine optimierte interne Massenverteilung zur Verringerung von Spannungskonzentrationen
Diese Konstruktionsmaßnahmen reduzierten die auf empfindliche elektronische Bauteile übertragenen mechanischen Belastungen erheblich.


Fazit

Die Fahrzeugstromverteilungseinheit hat die Umweltqualifizierungsprüfung gemäß MIL-STD-810H Methode 516.8 (mechanische Erschütterungen) erfolgreich bestanden.
Die Komponente behielt unter Stoßbelastungen, wie sie beim Einsatz von Militärfahrzeugen auftreten, ihre volle strukturelle Integrität und Betriebsfähigkeit bei.
Dies bestätigt, dass das System für den Einbau in hochmobile militärische Bodenfahrzeuge geeignet ist, die starken mechanischen Stößen ausgesetzt sind.


Marketing-Zusammenfassung

Entwickelt, um extremen mechanischen Stößen standzuhalten.
Tests gemäß MIL-STD-810H Mechanischer Schock zeigen, dass kritische Fahrzeugelektronik auch bei starken Stoßbelastungen ihre Betriebssicherheit beibehält.
Durch eine robuste mechanische Konstruktion, verstärkte interne Strukturen und stoßfeste Befestigungssysteme können Hersteller die langfristige Zuverlässigkeit missionskritischer Fahrzeugelektronik in anspruchsvollen Einsatzumgebungen gewährleisten.